يتم فحص جميع المواد الخام الواردة بدقة فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية، وجودة السطح لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة ومتطلبات المشروع.

يتم تقييم الموردين المعتمدين بانتظام. يمكن تتبع كل دفعة من المواد من خلال رموز تعريف فريدة، مما يضمن تتبع جودة دورة الحياة الكاملة.

أثناء التصنيع، تتم مراقبة العمليات الحيوية مثل الحدادة والتصنيع والمعالجة الحرارية والتجميع بشكل مستمر لضمان دقة الأبعاد واستقرار العملية.

تخضع المكونات الرئيسية لعمليات معالجة حرارية يتم التحكم فيها لتحقيق الصلابة والقوة والمتانة المطلوبة. يتم التحقق من الأداء من خلال الاختبارات الموحدة.

يتم فحص الأجزاء الحرجة باستخدام طرق اختبار غير مدمرة مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، أو فحص الجسيمات المغناطيسية، أو اختبار تغلغل الصبغة للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية.

يتم فحص جميع المكونات النهائية للتأكد من تفاوتات الأبعاد، والانتهاء من السطح، والمظهر العام للتأكد من أنها تلبي مواصفات التصميم.

بالنسبة للمنتجات القابلة للتطبيق (مثل المضخات والتجميعات)، يتم إجراء الاختبارات الوظيفية واختبار الضغط لضمان أداء موثوق به في ظل ظروف التشغيل الحقيقية.

يتم فحص المعالجات السطحية مثل الطلاء أو الطلاء أو العمليات المضادة للتآكل لضمان المتانة في بيئات حقول النفط القاسية.

قبل الشحن، يتم إجراء فحص نهائي شامل. تتم مراجعة جميع تقارير التفتيش والشهادات ووثائق الجودة وحفظها في الأرشيف.

يتم تعبئة المنتجات بشكل آمن وفقًا لمعايير التصدير لمنع الضرر أثناء النقل. يتم فحص العبوة قبل الشحن.